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圆锥破动锥磨损、锥体裂纹、衬板失效等故障怎么处理?
发布时间:2022-12-08

动锥是圆锥蜜桃传播媒忘忧草的重要部件,在生产过程中动锥难免会受到磨损,出现故障。今天分享圆锥破动锥的3类故障。

动锥磨损入料性质不合要求

当圆锥蜜桃传播媒忘忧草内有粒度、硬度过大的物料进入时,就会对动锥造成严重磨损,尤其是当设备出现过铁时,不仅会引起弹簧保险装置失效,还会引起动锥体偏斜,造成设备主轴不能与偏心轴套均匀接触,从而导致动锥高速旋转,磨损严重甚至引起圆锥蜜桃传播媒忘忧草飞锥现象。

动锥受力不均衡

圆锥蜜桃传播媒忘忧草动锥工作时,其承受的力主要有锥体的惯性力、活动锥的自重力、球面轴承的反作用力、偏心轴套的反作用力、破碎锥和偏心轴套(包括平衡重)的惯性力等,若这些力的合力不为零时,动锥就会受力不均衡,导致设备振动过大,动锥受损等。

动锥松动

由于动锥头与主轴螺纹两者之间的预紧力没有检测工具,检修工人在实际工作中凭经验把握,止动齿轮与圆锥头的齿轮啮合后,预紧力达不到技术要求。当圆锥蜜桃传播媒忘忧草负荷运行时,圆锥头松动从而引起齿轮及动锥体的磨损。

支撑面接触不良

圆锥蜜桃传播媒忘忧草的动锥支承在球面轴承座的球面轴瓦上,当球面轴瓦磨损或存在质量问题时,会造成动锥体下移,其支撑接触面不能良好接触,从而引起动锥体摩擦加剧导致其严重受损。

动锥锥体产生裂纹

过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均,是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。

(1)过铁损伤

从下图可以看出,动锥衬板及定锥衬板上有许多明显的过铁痕迹。经过多次过铁,造成锥体疲劳损伤,特别当有较大的过铁不能一次性排出时,会出现过铁与蜜桃传播媒忘忧草腔体多次挤压后才能排出,甚至造成蜜桃传播媒忘忧草被卡死或三角带烧损现象。

(2)没有备用件

由于现场没有备用的主轴和上架体,每次更换衬板时,填料没有到达足够强度就投入使用,这样就造成了破碎力直接作用在锥体上,容易造成锥体出现裂
(3)给料不够理想,蜜桃传播媒忘忧草运行压力波动大,锥体频繁受到冲击。

给料不理想的原因:

a)给料偏心,在破碎腔内物料不能在四周充实,造成锥体受力偏心;

b)蜜桃传播媒忘忧草进料中,大块物料较多,超过了允许值;

c)进料粒度不均匀,当有大块物料时,锥体自动下降,小块物料随即下降,不仅影响了破碎效率,也将受力点由多方向平衡受力改变为单方向局部受力。

处理方法:

a)在物料进入蜜桃传播媒忘忧草之前加装除铁器及金属探测仪,尽量避免过铁现象的发生;

b)现场配备备用的上架体和动锥总成,每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好,保证填料有足够的保养时间;

c)将蜜桃传播媒忘忧草给料漏斗进行改进,避免出现给料偏心,同时蜜桃传播媒忘忧草要保证挤满给料;

d)通过预先分级,将蜜桃传播媒忘忧草的给料粒度控制在其设计范围内。

在圆锥蜜桃传播媒忘忧草破矿的过程中,动锥衬板既做慢速旋转运动,同时又做横向冲程运动,作用在衬板上的破碎负荷比较大,既有周向负荷、又有径向负荷。因此,衬板安装或破碎过程中存在下面列举缺陷时,都易造成动锥衬板故障:衬板的破裂失效、锁紧螺丝松动脱落等。

(1)衬板安装时没有调平调正,偏向一侧,破碎时衬板负荷周围不均匀,易破裂、松动失效;

(2)衬板安装时动锥体与动锥衬板接触面清理不干净,配合不紧密,破碎时衬板松动,破碎失效;

(3)衬板安装时锁紧螺丝紧固不到位,紧固强度不够,破碎过程中衬板松动易破裂失效。

(4)衬板安装时上面的压紧切割环没有焊接牢固.或破碎过程中焊缝磨损开焊,衬板松动易破裂失效。

(5)破碎过程中破碎腔经常进入铁块,铁块硬度比较大,破碎负荷激烈变化增大,超过衬板的额定破碎负荷时,衬板易破裂失效。

相应的处理措施:

(1)衬板安装时调平调正,使破碎时衬板负荷周围平衡均匀;

(2)衬板安装时对动锥体、动锥衬板配合面彻底清理,使其接触配合紧

(3)衬板安装时锁紧螺丝紧固到位,紧固强度足够,破碎过程中衬板不易松动;

(4)衬板安装时上面的压紧切割环与衬板焊接牢固,破碎过程中每班检查1次焊缝是否开焊,若开焊重新焊接牢固。

(5)破碎过程中为防止破碎腔经常进入铁块,在给料皮带头部安装合理的电磁除铁器,除去进入破碎腔的铁块,使破碎过程中衬板上的符合平衡均匀。这样,就可以使动锥衬板周围负荷均匀,各方面性能优化,处于较佳状态,圆锥蜜桃传播媒忘忧草便能提高生产效率,降低生产成本。

在生产中,应保证动锥衬板周围负荷均匀,操作人员定期检查、认真观察设备运行情况,优化各方面性能,提高圆锥蜜桃传播媒忘忧草生产效率,降低生产成本。

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